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東莞鍛造生產的特色

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東莞鍛造生產的特色

發布日期:2018-05-15 作者: 點擊:

東莞鍛造生產的特色東莞鍛造生產的特色

  把加熱後的金屬材料鍛製成各種形狀的工具、機械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織,細化晶,提高其機械性能。由於鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

  鍛造加工必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵,對這些如不采取通風淨化措施,將會汙染工作環境,惡化勞動條件,容易引起傷害事故。

  鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、鍛造機等。各種鍛壓設備都對工件施加衝擊載荷,因此容易損壞設備和發生人身事故;如鍛錘活塞杆折斷,則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經係統,增加發生事故的可能性。

  鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類繁多,都要同時放在工作地點,往往很雜亂;而且由於在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產中運輸量很大,要使用各種運輸設備,稍不注意也易發生事故。鍛造屬於集體作業,每個操作者的技術水平、精神狀態以及是否嚴格遵守操作規程,都直接影響作業安全。

  鍛造的特點有:

  1)所需工作載荷較小:連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小,一般選用小能力的鍛造機,再配置較小能力的整形設備即可。

  2)生產效率高:多型槽鍛造的生產率大體上與模鍛相當,而單型槽一次鍛造的生產率製提高顯著,約為錘上模鍛的5-10倍。

  3)材料梢耗少:鍛造件的材料利用率一般都在80%以上。

  4)鍛造件的內容質量優良:力學性能好,疲勞壽命高。

  5)勞動條件好:鍛造時無衝擊,振動和噪聲都小,勞動條件有很大改善,易於實現機械化和自動化。


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