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鍛造加工的工藝流程及鍛件特點

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鍛造加工的工藝流程及鍛件特點

發布日期:2019-04-30 作者: 點擊:

  鍛造加工的工藝流程及鍛件特點

鍛造加工

  鍛件通過塑性變形刻畫要求的形狀或適宜的壓縮力的物件。通過使用鐵錘或壓力來完成。金屬通過鑄造加工後能改善其組織結構和力學性能,鑄造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有傑出的力學性能與長的使用壽命。熱模鍛的工藝流程為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;衝孔;糾正;中心查驗,查驗鍛件的尺寸和外表缺陷;鍛件熱處理,用以消除鑄造應力,改善金屬切削性能;整理,主要是去除外表氧化皮;糾正;檢查,鍛件要通過外觀和硬度檢查,還要通過化學成分分析、機械性能、剩餘應力等查驗和無損探傷。 鑄造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。資料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鑄造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式,鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾 環也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的長處有可伸展的長度、可收縮的橫截麵;可收縮的長度、可伸展的橫截麵;可改動的長度、可改動的橫截麵。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中心齒輪和染油泵體等十餘種。


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